銘將機械

　　真石漆色差是指施工過程中噴出來的涂層顏色不統(tǒng)一，有深有淺。導致真石漆色差的原因有很多，“真石漆色差不一定是產品有色差”。很多人從廠家購買材料，自己進行施工，結果出現(xiàn)了色差在沒有把問題分析清楚之前，就一口咬定“你們的真石漆有問題”，這個是不公平的。導致真石漆出現(xiàn)色差的原因有很多，產品有色差只是原因之一，施工也是重中之重，而非全部原因！

　　原材料的選擇與控制

　　生產廠商對原料的把控很重要，首先從彩砂說起，彩砂是帶來真石漆色差的源頭。天然彩砂是從天然有色礦石開采，經過人工設備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長年限和日光照射的程度不同等天然因素，同一區(qū)域彩砂礦石經粉碎加工而色澤會有所不同，有些還會有很大的差異。不同礦石區(qū)的同一種顏色的彩砂更難保障顏色的一致性，建議還是按批次一次性采購彩砂。

　　要生產各批次間顏色完全一致的真石漆，存在著諸多困難，同時天然彩砂的天然顏色特性對彩砂的生產廠家或其下游真石漆的生產廠家也有著較嚴格的要求。一些大的彩砂生產商根據(jù)下游生產的要求在出貨時采用混勻設備進行混合，也保障了較大批次的彩砂顏色的一致性。當然在多彩漆盛行的黃金時期，小編還是建議盡量選用水包砂水包水的產品來代替真石漆，能避免很多不必要的問題如發(fā)花、泛白等！

　　生產調色控制

　　生產研發(fā)人員，根據(jù)客戶需求和現(xiàn)有彩砂種類，進行調色，與傳統(tǒng)涂料不同的是，真石漆的調色采用的是天然彩砂，其形狀的不規(guī)則性和涂膜的不平整性決定了其顏色不能通過專業(yè)的分光光度儀電腦調色設備進行修色，只能憑借調色工程師的經驗來進行人工調色、修色。這就對調色工程師有著較為嚴格的要求，比如增加對廠內原材料的熟知，對顏色體驗的敏感度，對真石漆配方的熟練和精準的調控把握，都是需要長期培養(yǎng)熟悉度。技術人員應該從源頭對產品有所把控，保障原料品質。好的技術人員才是行業(yè)內好產品的締造者！

　　生產工藝的控制

　　真石漆的生產是根據(jù)小樣配方研發(fā)，再放大進行生產，再根據(jù)客戶需求進行生產修正。生產中原材料加料要做到方法得當，有個原則是先淺后深，先多后少，由淺修深易，由深修淺難。對于加量較少，顏色較深的彩砂采取扣料補加的方法，往往能很大程度上解決顏色修正的反復次數(shù)。同時生產中各種助劑的加量和調整以及其間的工藝控制相當有講究。工藝精確控制和豐富的生產經驗相結合是生產出色差小、與來樣色澤吻合度高的真石漆的必要條件。

　　施工方法很重要

　　真石漆的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴涂和刮涂顏色會略有差異。噴涂出來的真石漆漆膜質感強烈，分散均勻，色澤分散較為均勻；而刮涂的效果則平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，細砂容易浮于表面，細砂起了主流色。當然這根據(jù)具體的施工要求和涂裝效果而定。噴漆或刮涂厚度不同顏色也是有差異，所以施工時應盡量保持手法的一致性，做到盡量均勻施工。在同一墻面盡量采用同一批次的真石漆，并預留一桶或半桶用于修補。

　　三分料七分工，選擇有經驗的施工師傅也是好的工程締造者！

　　除了以上這幾大因素外，還有許多其他方面會造成相應影響，如不同品牌的面漆混用，又如底漆與面漆的色系相差太大等。這些因素屬于可以控制的，在實際施工中，應當以謹慎的態(tài)度，每一道工序都嚴格執(zhí)行標準的用量，不可偷工減料。認真對待每一個環(huán)節(jié)，有效避免由于色差的產生而造成的不必要的損失，讓我們做城市的精品創(chuàng)造者！